新型涡流喷射银钯管自动抽气装置
抽气效率提高50%，抽气精度提高60%，减少真空泵的开启频率。
五重保真空设计：
1.涡流式螺旋喷射头。
2.新配置专利的上下筒分压气汽分离器，采用降压脱气提纯技术。
3.银钯管自动排气。
4.储气室的减压增容设计。
5.上下筒双抽气系统。
 附图 |
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优化结构设计，提高热效率
专利新型换热管的采用，强化传热传质效果，综合换热系数提高15%。
热交换器采用新型逆流横掠式换热，热效率大幅提高。
上筒内置真空隔热层，减少内部热损失。
内置冷剂自适应储冷装置。
1.负荷的自适应：根据负荷的大小自动补充蒸发器内的冷剂水，保证机组稳定的性能。
2.“蓄冷”：最大程度地节能运行。机组能自动判断用户处负荷的大小，当负荷小时，
该装置自动进入“蓄冷”状态，当负荷大时，释放冷量，减少蒸汽消耗。
3.缩短机组的启动时间，仅需5～8分钟。
4.缩短稀释运转时间，仅需6～12分钟。
5.适应更低的冷却水入口温度（15℃）。
6.减少蒸发器的热损失。
7.有效地防止冷剂泵的“汽蚀”，延长泵的使用寿命。
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提高部分负荷特性，机组实现高效节能运转
特别适应中国机组普遍在40～80%负荷率下运转的国情，进行针对性设计，采用新型变频控制系统、内置冷剂自适应储冷装置、快速热态平衡循环技术，显著节省部分负荷及启动时的能源消耗，综合部分负荷系数（IPLV）大大提高。
附图  |
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采用多项新技术，杜绝冷剂污染
高温再生器冷态再生技术，溶液更易于调节，不易发生冷剂污染现象。
新型双重自洁式滴淋装置，防止冷剂污染。
多重防护净化导流装置，有效防止冷剂污染，保证机组性能。
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启动速度快，停机时间短，节省能耗
采用内置冷剂自适应蓄冷装置、新型变频技术、高温再生器的冷态再生技术及蒸汽控制阀的三阶段连续控制，节省启动及停机时的能源消耗，启动时节能40%，停机时节能33%。
附图 |
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便捷实现冷水、冷却水系统变频，节省用户部分负荷时的运行费用。
根据用户需求，机组可提供冷水、冷却水温度信号，由控制器转换为频率信号，方便用户便捷实现冷水、冷却水系统变频，节省部分负荷时运行费用。
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高精度的新控制系统
新型速度型PID控制，精度更高，对于负荷急剧变化也可快速对应。
采用上下筒快速压力隔离技术，利用针状节流阀与U型节流回路，精确控制冷剂流量。
新液面控制使高温再生器达到最佳控制。
更安全精确的高温再生器温度控制
四重防结晶安全控制
微电脑时刻对溶液的温度、浓度进行监测，随时自动调节溶液循环量及蒸汽量，使溶液循环远离结晶区，同时采用冷态再生技术、自动熔晶技术，从根本上防止结晶的发生。
机组装载自我健康诊断专家功能
1、冷却水系传热管污垢状态
2、吸收液浓度的上升倾向
3、真空状态实时监测
数字式智能化微电脑集成控制系统，更具智能化。
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